淺析圓盤法蘭毛坯的優點和設計原則

　　在工業管道中，圓盤法蘭毛坯的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。鍛造圓盤法蘭毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此此類毛坯的力學性能較好，常用于受力復雜的環境使用。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型法蘭的制造。

　　圓盤法蘭毛坯具有以下明顯優點：

　　1、原材料全部采用標準方坯，材質穩定可靠；

　　2、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制，做到加工量的最小化；

　　3、毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；

　　4、成材率高，料比達到1.25－1.35；

　　5、新研發的凸面法蘭毛坯產品與傳統工藝相比，節約原材料24%左右；

　　6、節能降耗，新工藝與傳統工藝相比生產每噸法蘭，可節約煤耗60%，電耗40%；

　　7、可根據客戶要求任意調整尺寸。

　　下面為大家來介紹一下圓盤法蘭毛坯的設計原則：

　　1、設計必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。卸料板與凹模貼合依據檢具說明書操作要求再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面

　　2、設計必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　3、設計必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。